ЗАЧЕМ НУЖЕН МЕЛКОСЕРИЙНЫЙ АТОМАЙЗЕР ДЛЯ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ?

  • Применяемые методы промышленного производства порошка пригодны для порошковой металлургии, но плохо приспособлены для нужд аддитивных технологий, требующих сферичности и строго определенного размера гранул

  • Производство металлических порошков для 3D-печати специализированными предприятиями рентабельно только для узкого ассортимента наиболее распространенных материалов. Изготовление малых партий под заказ дорого и недопустимо долго.

  • Порошки одной марки, изготовленные разными производителями, отличаются по свойствам.

  • Машины для аддитивного производства разных производителей требуют порошков с разной гранулометрией

  • Выбор предлагаемых рынком порошков для 3D печати крайне ограничен. Существующая номенклатура металлических порошков лимитирует современные задачи аддитивного производства: на сегодняшний день существует более 700 марок сталей и сплавов на основе железа, около 1000 марок сплавов на основе цветных металлов (алюминия, меди, титана, никеля, кобальта, магния, тугоплавких,  драгоценных, редкоземельных, и др). Номенклатура производимых из упомянутых сплавов порошков для 3D печати ограничена  выпуском не более 100 наименований.

  • На рынке отсутствует оборудование для производства металлических порошков, позволяющее быстро перенастраивать технологические режимы и экспериментировать с химическим составом и структурой применяемых материалов, что ведет к потере главного преимущества преимуществ аддитивных технологий – быстрой апробации новых технических решений и кастомизации выпускаемых изделий с одной стороны, а с другой –потере возможности применять новые конструктивные решения там, где замена традиционого материла нежелательна или требует длительной и дорогой сертификации.

  • При необходимости приобретения лимитированной по объему партии уникального  порошка для 3D печати, не входящего в номенклатуру стандартного производства потребитель либо вообще не имеет возможности его приобрести, либо сроки производства (требуется разработка технологии) и стоимость партии настолько высоки, что производство конечного изделия становится нерентабельным.

 

МЕЛКОСЕРИЙНЫЙ АТОМАЙЗЕР ПОЗВОЛЯЕТ

  • Обеспечить производство  партий порошков от 1 кг до нескольких сотен кг на собственном оборудовании для последующего использования в аддитивном производстве (технологии SLM, DMD, BJ) на основе железа (черные и нержавеющие стали), титана, меди, тугоплавких и жаропрочных материалов, алюминия с размерами фракций 10-300 мкм

  • Обеспечить быстрый переход от выпуска одного материала к другому

  • Обеспечить абсолютную сферичность гранул

  • Обеспечить однородность по размеру (диаметру) и составу частиц порошка,  по сравнению с другими технологиями

  • Обеспечить качество, включая пористость, на уровне отраслевых стандартов

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАЗМЕННОГО МЕТОДА

  • Количество и широкий диапазон регулирования параметров

  • Стабильность процесса и легкость перенастройки

  • Лучший выход годного, форма  и качество частиц

  • Компактность оборудования и возможность автоматизации

  • Возможность распыления тугоплавких материалов и материалов с особыми свойствами

  • Относительно низкие затраты. 

 

Без заголовка.jpg
Bronze_air.tif

ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПЛЕКСА

Снимок экрана 2021-08-19 в 19.29.17.png
Снимок экрана 2021-08-19 в 19.29.26.png
Снимок экрана 2021-08-19 в 19.29.34.png
порошок 2.jpg
порошок 1.jpg